Надежные решения для строительной и дорожной отрасли с 2001 года!
Продукция адаптирована для нашего климата и условий эксплуатации.

8(351) 220-70-86

Асфальтобетонный завод непрерывного действия

                         
В асфальтосмесителе непрерывного действия процессы нагрева (и сушки) и смешения производятся в сушильно-смесительном барабане, что сокращает стоимость установки, повышает ее мобильность, но требует повышения точности дозирования минеральных материалов и учета их влажности.
Установки с сушильно-смесительным барабаном более компактны, имеют меньший состав агрегатов, менее металло- и энергоемки. Экономия энергозатрат достигает 20–30%.
 Простая и надежная конструкция;
 Низкое энергопотребление – до 2 кВт на тонну готовой продукции
 Низкий удельный расход топлива -  до 7 кг на тонну готовой продукции;
 Высокое качество перемешивания смеси. Принципиально новый подход к зоне смешивания щебня, битума и уловленной пыли.
 Управляемость процесса. Легкое  регулирование подачи сыпучих и вяжущих материалов, изменение  режимов горения, быстрый переход  на новые типы асфальта;
 Установка удобна в транспортировке. Агрегаты имеют транспортный габарит и перевозятся в обычных полуприцепах;
 Увеличены размеры загрузочных бункеров;
 Высота установки позволяет осуществлять погрузку без использования накопителя;
Переход на работу с накопителем осуществляется одним нажатием кнопки;
 Сушильно-смесительный барабан в виде трубы Вентури обеспечивает интенсивность взаимодействия горячих газов с материалом при повышенной плотности завесы. Кроме того в сушильно-смесительном агрегате внедрены следующие новшества:
Увеличены зоны нагрева и смешивания;
Созданы условия для увеличенной загрузки барабана;
Уловленная пыль возвращается в начало зоны смешивания;
Охлаждаемая топочная плита. Подогретый воздух используется на процесс горения, а сама топочная плита не испытывает тепловых деформаций;
Регулируемая горелка, работающая на низкосортном топливе с высокими экологическими  показателями;
Конструкция лопастей обеспечивает эффективную защиту корпуса барабана, качественное перемешивание смеси и нагрев материала;
Блочное расположение пылеосадительной камеры и циклонов.
Наличие затвора на выгрузке плодотворно влияет на процесс горения и обеспечивает удобство работы техники;
                 

Технические характеристики установки

Габариты, м

25*25*12

Масса, тн

40

Установленная мощность, кВт

130

Производительность при  влажности материалов до 3%, т/ч

50

Комплектность поставки

1

Базовая

Агрегат питания – бункер загрузочный с питателями – 3шт., конвейер ленточный – 2 шт., грохот отсева негабарита – 1 шт.

Сушильно-смесительный агрегат – барабан на раме – 1 шт., блок пылеочистки (п/о камера, циклоны 4шт., бункер пыли с лопастным питателем и конвейером возврата пыли, дымосос, дымовая труба с устройством мокрой пылеочистки, топливный бак 5 м3 с подогревом и теплоизоляцией – 1 шт., горелка с вентилятором – 1 шт., топливная арматура – 1 к-т, компрессор винтовой – 1 шт. Загрузочная коробка с охлаждаемой топочной плитой, и разгрузочная коробка с затвором.

Система разогрева и подачи битума – котел нагрева битума 30м3 – 1шт., насосная установка – 2шт, станция нагрева теплоносителя, запорная арматура, битумопроводы – 1 к-т.

Кабина оператора  - пультовая, силовая и бытовая часть

2

Стандартная

Дополнительно к базовой комплектации 1 бункер загрузочный с питателем,  1 котел нагрева битума 30м3, накопитель готовой смеси 70 тн – 1 шт.

3

Оптимальная

Дополнительно к стандартной комплектации бункер пыли и минерального порошка