В асфальтосмесителе непрерывного действия процессы нагрева (и сушки) и смешения производятся в сушильно-смесительном барабане, что сокращает стоимость установки, повышает ее мобильность, но требует повышения точности дозирования минеральных материалов и учета их влажности.
Установки с сушильно-смесительным барабаном более компактны, имеют меньший состав агрегатов, менее металло- и энергоемки. Экономия энергозатрат достигает 20–30%.
Простая и надежная конструкция;
Низкое энергопотребление – до 2 кВт на тонну готовой продукции
Низкий удельный расход топлива - до 7 кг на тонну готовой продукции;
Высокое качество перемешивания смеси. Принципиально новый подход к зоне смешивания щебня, битума и уловленной пыли.
Управляемость процесса. Легкое регулирование подачи сыпучих и вяжущих материалов, изменение режимов горения, быстрый переход на новые типы асфальта;
Установка удобна в транспортировке. Агрегаты имеют транспортный габарит и перевозятся в обычных полуприцепах;
Увеличены размеры загрузочных бункеров;
Высота установки позволяет осуществлять погрузку без использования накопителя;
Переход на работу с накопителем осуществляется одним нажатием кнопки;
Сушильно-смесительный барабан в виде трубы Вентури обеспечивает интенсивность взаимодействия горячих газов с материалом при повышенной плотности завесы. Кроме того в сушильно-смесительном агрегате внедрены следующие новшества:
Увеличены зоны нагрева и смешивания;
Созданы условия для увеличенной загрузки барабана;
Уловленная пыль возвращается в начало зоны смешивания;
Охлаждаемая топочная плита. Подогретый воздух используется на процесс горения, а сама топочная плита не испытывает тепловых деформаций;
Регулируемая горелка, работающая на низкосортном топливе с высокими экологическими показателями;
Конструкция лопастей обеспечивает эффективную защиту корпуса барабана, качественное перемешивание смеси и нагрев материала;
Блочное расположение пылеосадительной камеры и циклонов.
Наличие затвора на выгрузке плодотворно влияет на процесс горения и обеспечивает удобство работы техники;
Технические характеристики установки
Габариты, м |
25*25*12 |
Масса, тн |
40 |
Установленная мощность, кВт |
130 |
Производительность при влажности материалов до 3%, т/ч |
50 |
Комплектность поставки
1 |
Базовая |
Агрегат питания – бункер загрузочный с питателями – 3шт., конвейер ленточный – 2 шт., грохот отсева негабарита – 1 шт.
Сушильно-смесительный агрегат – барабан на раме – 1 шт., блок пылеочистки (п/о камера, циклоны 4шт., бункер пыли с лопастным питателем и конвейером возврата пыли, дымосос, дымовая труба с устройством мокрой пылеочистки, топливный бак 5 м3 с подогревом и теплоизоляцией – 1 шт., горелка с вентилятором – 1 шт., топливная арматура – 1 к-т, компрессор винтовой – 1 шт. Загрузочная коробка с охлаждаемой топочной плитой, и разгрузочная коробка с затвором.
Система разогрева и подачи битума – котел нагрева битума 30м3 – 1шт., насосная установка – 2шт, станция нагрева теплоносителя, запорная арматура, битумопроводы – 1 к-т.
Кабина оператора - пультовая, силовая и бытовая часть |
2 |
Стандартная |
Дополнительно к базовой комплектации 1 бункер загрузочный с питателем, 1 котел нагрева битума 30м3, накопитель готовой смеси 70 тн – 1 шт. |
3 |
Оптимальная |
Дополнительно к стандартной комплектации бункер пыли и минерального порошка |